為了確保閥門在使用過(guò)程中具備最佳性能，避免因油污殘留而導(dǎo)致設(shè)備故障或人員傷害，閥門脫脂禁油處理是至關(guān)重要的一步。以下為閥門脫脂禁油的詳細(xì)處理方案：
一、脫脂前的準(zhǔn)備
操作人員要求： 操作人員必須深入理解閥門脫脂和無(wú)水處理的重要性。若閥門內(nèi)部未能按要求清潔，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全問(wèn)題。因此，所有操作人員需要詳細(xì)了解并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。
現(xiàn)場(chǎng)管理： 脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格管理，確保作業(yè)環(huán)境安全。禁止煙火及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)、潔凈且干燥，并應(yīng)配置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。
二、閥門脫脂禁油處理步驟
閥門的每個(gè)零部件在組裝前都必須經(jīng)過(guò)以下脫脂禁油處理過(guò)程：
表面拋光： 根據(jù)加工要求，部分零部件需要進(jìn)行拋光處理，確保表面無(wú)加工毛刺和其他不良缺陷。
脫脂處理： 所有零部件需要使用丙酮、酒精或其他適用的無(wú)機(jī)非可燃清洗劑進(jìn)行脫脂。脫脂過(guò)程旨在去除零件表面所有的油污，以確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行。
酸洗鈍化： 脫脂處理完成后，零部件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化，確保清洗劑不含磷成分，以保證材料表面的穩(wěn)定性。
擦干處理： 逐個(gè)零部件使用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，確保零件表面沒(méi)有線毛殘留。如條件允許，可使用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干。
紫外線檢測(cè)： 使用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，檢查是否有熒光反應(yīng)。若無(wú)熒光反應(yīng)，則處理合格。
三、其他要求
氮?dú)獯祾撸?/strong> 裝配完成的閥門應(yīng)使用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘，以清除可能的污染物。
氣密試驗(yàn)： 氣密試驗(yàn)必須使用純凈的氮?dú)猓源_保閥門的密封性。
包裝與封存： 在氣密試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用干凈的聚乙烯帽進(jìn)行密封，聚乙烯帽在使用前需要經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑浸泡并擦拭干凈。然后，再使用真空袋進(jìn)行封存，確保無(wú)污染源。
運(yùn)輸保護(hù)： 在運(yùn)輸過(guò)程中，必須采取防護(hù)措施，避免封存物品在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生損壞或泄露。
四、閥門脫脂禁油處理驗(yàn)收要求
表面檢查： 使用無(wú)油干燥的白色濾紙擦拭脫脂后的零部件表面，若濾紙上無(wú)油脂痕跡，則表示合格。
濾紙檢查： 每個(gè)零部件在裝配前均需用干凈、精密的濾紙進(jìn)行擦拭，特別是部件的死角區(qū)域。如濾紙沒(méi)有變色，則表示處理合格。
所有操作和處理過(guò)程均應(yīng)嚴(yán)格遵循《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG 20202-2000標(biāo)準(zhǔn)，以確保閥門在使用前達(dá)到最佳的無(wú)油狀態(tài)，避免油污對(duì)閥門性能的負(fù)面影響。
通過(guò)這一系列的脫脂禁油處理，能夠確保閥門零部件的清潔度，為閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作提供保障。
